Прошло 6 месяцев с того момента как Уралресурс присоединился к национальному проекту “Производительность Труда”. К началу осени мы завершили 2 этап программы — внедрение улучшений на пилотном участке по производству 3D панелей. 
 По разработанному на первом этапе проекта плану мероприятий были внедрены улучшения:
— разработаны стандарты операционных процедур
— внедрен почасовой производственный анализ
— на пилотном потоке “производство 3D панелей” внедрена система 5С
— приняты к исполнению рационализаторские и предложения по улучшению
— по итогам аттестации сотрудников составлена матрица компетенций, на основании которой составлен план развития компетенций на рабочем месте

 СТАНДАРТЫ ОПЕРАЦИОННЫХ ПРОЦЕДУР

Стандарт операционной процедуры (СОП) — это набор пошаговых инструкций, для однотипного выполнения последовательности каких-либо действий. Цель СОП — предоставить однозначные, простые и понятные инструкции, которые позволят безошибочно выполнять свою работу. 
Стандартные операционные процедуры применяются везде, где существует необходимость повторного выполнения каких-либо действий, приводящих к нужному результату. Так как люди делают одну и ту же работу по-разному, результаты также могут отличаться, вплоть до появления некачественных продуктов (брак) и даже аварий. Встаёт вопрос систематизации процедур, организации их в чёткую последовательность с контролем полученных результатов.
Создание СОП наряду с деревом целей и другими инструментами Бережливого производства структурирует работу организации. Международный стандарт качества ISO 9001 требует использования СОП в производственных процессах, которые могут повлиять на качество продукта.

 ПОЧАСОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ

Производственный анализ — один из важнейших инструментов Бережливого производства, направленный на оперативное выявление проблем производства путем получения точных данных о ходе выполнения плана производства на любом из этапов производства продукции.

Производственный анализ должен опирается на данные почасового производственного анализа на рабочем месте, который позволяет в реальном времени отслеживать выполнение производственного плана и оперативно реагировать на возможные отклонения, фиксировать объем брака, причины простоев и их длительность.

 СИСТЕМА 5С

Система организации рабочего пространства 5S представляет собой пошаговый алгоритм создания наиболее удобного и эффективного с точки зрения выполняемых сотрудником функций, рабочего места, поддержания порядка на рабочем месте и укрепления дисциплины. 
Система 5S является обязательной для выполнения всеми сотрудниками: от уборщицы до генерального директора, и представляет собой последовательное выполнение пяти шагов: «сортировка», «соблюдение порядка», «содержание в чистоте», «стандартизация», «постоянное совершенствование».
Соблюдение принципов  5C направлено на поддержание порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии для повышения производительности, предотвращения несчастных случаев, снижения загрязнения окружающей среды, создает условия для стабильного и оптимального выполнения операций.
В результате внедрения системы 5С на участке по производству 3D ограждений разработаны и зафиксированы стандарты рабочих мест.

 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ

Можно было бы назвать этот абзац “Инициатива снизу”, потому что рационализаторские предложения и предложения по улучшению лучше всего демонстрируют вовлеченность сотрудников как в производственный процесс вообще, так и в процесс внедрения изменений в частности. 

Был внесен ряд предложений, часть из которых реализованы, а часть находится на рассмотрении.

 МАТРИЦА КОМПЕТЕНЦИЙ

Матрица компетенций — это документ, который включает перечень навыков, необходимых сотрудникам для успешного выполнения работы на должности, а также методику их оценки. Инструмент описывает знания и умения специалиста на определенной роли.
Этот инструмент, разработан для оценки и управления компетенциями сотрудников в организации. Он отражает ключевые навыки, а также качества, необходимые для успешного выполнения конкретных рабочих задач.
Определение компетенций проводится с учетом целей компании, чтобы поддержать соответствие стратегическим задачам бизнеса.
Для самих работников матрица создает прозрачную картину того, какие качества ценятся в организации. Они четко видят, какие параметры необходимы для успешной карьеры, что способствует лучшему пониманию ожиданий, мотивирует к профессиональному росту.
На основании матрицы компетенций был разработан план обучения сотрудников, а также определены кандидатуры на роль наставников.

 ОБУЧЕНИЕ

Обучение — одна из ключевых составляющих проекта.
Кроме обучения сотрудников в соответствии с матрицей компетенций, сотрудники компании приняли участие в деловой игре Фабрики офисных процессов. В ближайшее время запланирована игра на Фабрике производственных процессов. В рамках мероприятия моделируются производственные и бизнес процессы сходные с реальными. В процессе игры участники обнаруживают проблемы “компании” и находят способы их преодоления.
Также теперь в компании есть два сертифицированных Инструктора по внедрению инструментов Бережливого производства (ИБП) — исполнительный директор компании Подоксенов Владимир Николаевич и начальник производства Кацы Александр Александрович.

 ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ

По итогу второго этапа мы улучшили все показатели.
Сократили время протекания процесса на 10%. Целевой показатель — 20%
Увеличили выработку за смену на 13%.  Целевой показатель — 26%
Снизили незавершенное производство (НЗП) на 55 %. Целевой показатель — 69%

 Эти результаты — лучшее доказательство того, что мы на правильном пути.
И это только начало. Результат полугодового участия в проекте доказал, что инструменты Бережливого производства работают. Теперь наша задача перенести полученный опыт сначала на процессы обеспечивающие производство 3D панелей, а после и на все потоки создания ценностей.
Эти задачи требуют деятельного вовлечения всех сотрудников, дальнейшего обучения, повышения компетенций и осознанного отношения к своей деятельности.

ВМЕСТЕ МЫ СИЛА!